电动轮椅车制动器疲劳试验机是一种专门用于评估电动轮椅车制动器耐久性和性能稳定性的检测设备。其核心功能是通过模拟实际使用中反复操作制动器的场景，对制动器进行长时间、高频次的疲劳测试，以量化其性能衰减规律，确保制动器在长期使用中仍能满足安全标准。

一、工作原理
机械/电动模拟系统
设备通过伺服电机、减速机及驱动器组成动力核心，模拟人手反复操作制动器的动作（如握紧-释放）。
闭环控制系统
用户可设定测试次数、测试频率、加载力等参数，系统实时显示测试次数、力值及剩余时间，到达设定值后自动停机。
数据采集与分析
配备高精度力传感器，实时监测制动过程中的力值变化。
测试数据可存储并导出至U盘，支持后续分析。
安全保护机制
稳压气罐稳定工作压力，避免加载力波动；独立中央控制箱与急停按钮确保紧急情况快速响应。
过载保护、过流保护及防锈不锈钢导轨设计延长设备寿命。
二、核心特点
全自动化操作
触摸屏界面简化参数设置，支持一键启动、自动停机及数据导出，减少人工干预。
测试台面独立设计，兼容不同尺寸制动器，固定夹具防止位移。
模块化与可扩展性
设备支持坡度全自动调节，模拟上坡/下坡制动场景。
气缸推拉行程、测试频率等参数可定制，适配手动/电动轮椅制动器测试。
安全与耐用性
高强度钢材机架经防锈处理，抗振动特性强；独立中央控制箱隔离高温，保障电器安全。

三、应用领域
产品研发阶段
性能验证：在制动器设计初期，通过疲劳测试评估材料耐久性、结构合理性，优化设计参数。
寿命预测：模拟5年使用周期的疲劳损伤，提前发现潜在失效模式。
生产线质量控制
批量检测：对每批次制动器进行抽样测试，确保关键性能指标符合标准。
故障溯源：通过力值曲线分析，定位生产缺陷，减少售后返修率。
售后维修与检测
故障复现：模拟用户反馈的制动失灵问题，复现故障场景（如高频制动后力值衰减），指导维修方案制定。
修复验证：对更换摩擦片或弹簧的制动器进行再测试，确保修复后性能恢复至新品水平。
法规合规性测试
市场准入：依据标准，出具制动器疲劳寿命检测报告，助力产品通过CCC认证。
国际认证：支持欧盟CE、美国FDA等国际标准测试，满足出口需求。
科研与教育
材料研究：对比不同摩擦材料的耐磨性，为新型制动器开发提供数据支持。
教学演示：在高校康复工程课程中，通过设备展示制动器疲劳失效过程，强化学生对机械耐久性设计的理解。